製造業向けに特化した生産管理システムです。
「Info-Gear for Maker」は、製造業向けの生産管理システムです。生産計画、工程管理、実績管理、トレーサビリティ、実際原価管理までを一元管理し、業務の標準化と効率化を実現します。生産スケジューラによる計画の可視化やAIを活用した工程最適化、販売管理・在庫管理とのリアルタイム連携により、製造現場の生産性向上とDX推進を支援します。
「Info-Gear for Maker」は、製造業向けの生産管理システムです。生産計画、工程管理、実績管理、トレーサビリティ、実際原価管理までを一元管理し、業務の標準化と効率化を実現します。生産スケジューラによる計画の可視化やAIを活用した工程最適化、販売管理・在庫管理とのリアルタイム連携により、製造現場の生産性向上とDX推進を支援します。
「第27回ものづくりワールド【大阪】」へ出展しました。
Info-Gear for Sales、Info-Gear for Makerのページを追加しました。

生産計画や工程計画を一元管理し、生産スケジューラ上で設備ごとの負荷や進捗を可視化できます。計画変更にも柔軟に対応できるため、納期遵守率の向上と生産効率の改善を支援します。

工程計画から工程実績までを一元管理し、生産状況をリアルタイムで確認できます。工程ごとの進捗や遅延状況を可視化することで、迅速な対応と現場改善を支援します。

ロット管理やシリアル管理に対応し、トレースフォワード・トレースバックを実現します。原材料から製品までの履歴を迅速に確認できるため、品質管理の強化とリスク低減につながります。

材料費、労務費、経費、外注費を収集し、実際原価を自動で集計できます。製品別・部門別・ロット別の原価分析により、利益率向上やコスト削減に向けた意思決定を支援します。

BOM(部品表)と工程情報を統合管理できるため、必要な部材や工程を正確に把握できます。生産計画と調達計画の精度向上を支援し、資材不足や過剰発注の防止につながります。

製造時に登録した不良情報を集計し、グラフで分かりやすく可視化できます。不良発生の傾向や原因分析を支援し、品質向上と生産性向上につながる改善活動を後押しします。
受注生産や見込生産、個別生産など様々な生産形態に対応可能です。これにより、生産管理プロセスを効率的に調整し、生産効率を向上させることができます。
設備ごとの製造計画をスケジューラで確認し、柔軟に計画を見直せます。さらに、AI 技術の一つである遺伝的アルゴリズムを活用した工程最適化機能により、最適な設備割付を自動で算出します。
製造時に登録した不良情報を集計してグラフ形式で確認できます。異常が発生した部分や頻繁に発生する不良が可視化され、それに基づいて不良の原因を特定しやすくなります。これにより、生産管理プロセスの改善が実現できます。
校正情報と工程情報を統合的に管理できます。 統合部品表を活用することで、ジャストインタイムの資材供給を支援します。
トレースフォワード(材料から追跡)・トレースバック(製品から追跡)に対応しています。 ロット・シリアル単位での詳細な追跡により、問題箇所の特定や影響範囲の把握を支援します。
様々な切り口で原価を分析できるため、原価の把握だけでなく、原因特定や改善、意思決定を促進します。
従来のウォーターフォール方式とアジャイル方式の双方に対応しています。
アジャイル方式とは初期段階からシステムを直接触り、操作性や業務適合性を高める方式です。
運用開始後のギャップを最小限に抑えた、円滑な運用切り替えを行えます。
デモを通して現状運用との違いや新たな機能を把握し、システム要件を整理します。
システムの基本操作に関する説明を実施し、まずはノンカスタマイズの状態で運用いただき、システムへの理解と習熟度の向上を図ります。
実業務に沿った業務シナリオでシステム通し確認を実施し、運用方法の見直し事項や機能追加要件を確認します。
システム通し運用確認作業1回目で確認した機能追加要件について、アドオン開発を実施します。開発完了後、順次システムへ反映し、システム通し運用確認作業にてご確認いただきます。
アドオン開発完了機能を随時反映して、システム利用頂き通し確認を実施していただきます。
システム通し運用確認作業の終了後、お客様による受入研修を実施いただきます。検収完了後、本番環境への切り替えを実施します。
下記のフォームよりお問い合わせください